0.1mm孔板是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和微細(xì)加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。雖然激光可以用來加工直徑0.1mm.的孔，但是，如果用激光的話，會(huì)是一個(gè)喇叭口一樣的微孔，殘?jiān)?。用電火花是不錯(cuò)的選擇，最小可以加工0.15mm直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化；用機(jī)械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會(huì)留下毛刺，這種毛刺會(huì)影響使用效果。

目前0.1mm孔板產(chǎn)品以及各種小孔加工產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。

直徑0.1mm孔板加工主要考慮以下問題  1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達(dá)蝕刻工藝能很好的加工直徑0.1mm小孔。特別是針對(duì)一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。卓力達(dá)使用卷對(duì)卷玻璃曝光機(jī)來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米。極大的滿足了高端精密0.1mm孔板加工問題。但是蝕刻工藝加工0.1mm孔板加工時(shí)，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm小孔的時(shí)候，使用的材料厚度必須在0.03-0.06mm之前，如厚度大于0.1mm的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因?yàn)椋藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。